摩擦槍由于具有較高的上粉效率,對(duì)于有多種換色要求以及小批量生產(chǎn)采用不回收系統(tǒng)也能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)的靈活性使得應(yīng)用廠家在產(chǎn)品品種方面獲得更大的競(jìng)爭(zhēng)性.

    摩擦靜電槍在噴涂具有復(fù)雜工件時(shí)則能發(fā)揮其滲透性能好的優(yōu)勢(shì)(如各種鋁型材及深槽工件).

    摩擦槍的使用效果需配用專用的摩擦粉末.隨著粉末生產(chǎn)水平的不斷提高,越來(lái)越多的粉末廠家生產(chǎn)出適合高壓槍及摩擦槍應(yīng)用的噴涂粉末.

    噴涂粉末通常由下列三種不同尺寸的粉末顆粒組成:

    細(xì)微顆粒:20微米以下

    中顆粒:20——45微米

    粗顆粒:45微米以上

    不同的尺寸顆粒產(chǎn)生不同摩擦靜電效應(yīng)的差別是明顯的,較小的顆粒在經(jīng)過(guò)摩擦槍內(nèi)摩擦管時(shí),可獲得較大的接觸摩擦效果,與管壁沖撞摩擦的機(jī)會(huì)更大.因此,可以迅速達(dá)到摩擦充電的效果.中顆粒粉末是適合摩擦槍噴涂應(yīng)用.

    摩擦槍的優(yōu)點(diǎn)

    1、可采用全面的自動(dòng)噴涂,節(jié)省人工.

    2、與高壓靜電槍相比,表面質(zhì)量更完美、平滑.

    3、表面涂層均勻性完善.

    4、克服法拉第效應(yīng),對(duì)復(fù)雜工件噴涂尤為有效.

    5、上粉率高,減少了設(shè)備的投資成本

    摩擦噴涂可獲得更平滑的表面質(zhì)量

    通常摩擦噴涂獲得的表面質(zhì)量比高壓靜電槍噴涂的更加平滑光潔,是由于摩擦噴涂粉末在工件上不會(huì)由于堆積而產(chǎn)生靜電排斥,克服了因此產(chǎn)生的"桔皮效果".粉末靜電的"桔皮效果"通常在下列情形時(shí)產(chǎn)生:

    1、粉末微粒堆積在工件表面過(guò)厚時(shí),外層顆粒不能充分接地,相互之間排斥,并且對(duì)繼續(xù)噴向工件的粉粒產(chǎn)生推斥作用,影響上粉效率及表面質(zhì)量.在工件表面,有可能出現(xiàn)表面不平整,甚至起泡現(xiàn)象.

    2、過(guò)多的粉末也可能造成涂膜與工件表層之間產(chǎn)生微小間隙,造成桔皮表面.

    3、高壓靜電過(guò)高.作用粉末的高壓靜電過(guò)高時(shí),也會(huì)同樣造成涂層表面桔皮.而摩擦槍噴涂時(shí)可避免這種現(xiàn)象.

    4、流平和固化過(guò)程不完善,固化爐內(nèi)溫度分布不均勻,工件升溫不完全.

    摩擦槍噴涂注意事項(xiàng)

    1、噴涂時(shí)用第 一把摩擦槍對(duì)噴涂工件進(jìn)行"初始"噴涂,以實(shí)現(xiàn)工件的接地效應(yīng).這樣可以使工件產(chǎn)生類似"預(yù)熱"的效果,提高后面噴涂的上粉效率.

    2、調(diào)整噴槍與進(jìn)入工件的噴涂角度,使工件與噴涂粉末有盡量長(zhǎng)的接觸時(shí)間.盡量使噴涂的粉末與工件有較大的接觸時(shí)間.

    3、對(duì)具有深槽的工件噴涂時(shí),可采用二組槍進(jìn)行.第 一組槍以較高的出粉量近距離對(duì)深槽內(nèi)部進(jìn)行噴涂,由于噴嘴與工件距離近,可使深槽內(nèi)部得以噴涂.第二組噴槍布置離工件較遠(yuǎn),并且以較小的出粉量低速向工件外部進(jìn)行噴涂.

    4、避免噴槍噴幅的相互交叉,噴幅的相互交叉不能改善噴涂效果,卻會(huì)造成噴幅混亂.