研究發(fā)現(xiàn)，首先鋁單板軋制變形區(qū)的形狀系數(shù)（l/hcp） 對(duì)鋁單板軋制斷面高度方向上變形不均勻分布的影響很大。如當(dāng)1Vhe >0.5-1.0,即鋁單板軋件斷面高度較小，變形容易深透到軋件芯部，出現(xiàn)中心層變形大于表層的現(xiàn)象；

    而當(dāng)l/hp< 0.5~1.0,即鋁單板軋件相對(duì)較厚時(shí)，隨著變形區(qū)形狀系數(shù)的減小，外端對(duì)變形過程的影響變得突出，壓縮變形難以深人到軋件芯部，只限于表層附近區(qū)域發(fā)生變形，出現(xiàn)表層的變形大于芯部的現(xiàn)象。

    其次接觸摩擦系數(shù)增大，將使金屬沿輥面流動(dòng)的阻力增加，增大I區(qū)的范圍，甚至出現(xiàn)金屬粘輥現(xiàn)象，使變形的不均勻性加劇。特別是鋁單板厚件軋制時(shí)，如某些鋁及鋁單板的熱軋，頭幾道的變形量較小，加之摩擦又大，易出現(xiàn)粘輥，因而導(dǎo)致軋件頭部"開嘴",嚴(yán)重時(shí)發(fā)生纏輥。