為提高鋁單板熱塑性，我國(guó)首創(chuàng)了側(cè)面包鋁新工藝。側(cè)面包鋁工藝是：采用7A01、1A50 厚度7 ~9mm,其寬度略小于鋁單板鑄塊厚度的側(cè)面包邊用夾邊（鋁條），經(jīng)蝕洗后，在鋁單板鑄塊加熱前與包鋁板同時(shí)放在鑄塊兩側(cè)。加熱后，經(jīng)軋機(jī)前幾道給予定加工率和立輥滾邊軋制，使鋁單板鑄塊上下兩面及兩個(gè)側(cè)面用包鋁層焊在一起。減少熱軋裂邊，大大提高了鋁單板的工藝塑性，這是由于在熱軋時(shí)產(chǎn)品的邊部裂紋已被塑性高的純鋁所充滿并與基體牢固焊合在一起，形成一個(gè)可靠的閉鎖。

    繼續(xù)軋制時(shí)，已形成的裂紋不易擴(kuò)展，從而提高了熱軋和冷軋的工藝塑性，減少了冷軋時(shí)中間退火次數(shù)，減少冷軋的斷帶次數(shù)，相應(yīng)地提高了鋁單板的成品率和生產(chǎn)效率。