鋁單板的焊合是一項技術難度非常高的加工工藝，在焊合的過程稍有不慎就會導致鋁單板產品出現氣孔，焊縫變形等種種情況。那么，鋁單板焊合工藝有哪些難點呢？如何解決呢？下面我們一起來看看鋁業專家的介紹吧。

　　鋁業專家介紹說，為了完美解決鋁單板焊合過程中所出現的各種難題，經分析歸納總結了以下七點：
　　（1）很簡單氧化。在空氣中，鋁簡單同氧化合，生成細密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超越鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的外表易吸附水分，焊接時，它阻止根本金屬的熔合，很簡單構成氣孔、夾渣、未熔合等缺點，導致焊縫功能降低。
　　（2）易發生氣孔。鋁和鋁合金焊接時發生氣孔的首要原因是氫，因為液態鋁可溶解許多的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因而當熔池溫度疾速冷卻與凝結時，氫來不及逸出，簡單在焊縫中集合構成氣孔。氫氣孔當前難于完全避免，氫的來歷許多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實踐證明，即便氬氣按GB/T4842規范需求，純度到達99．99%以上，但當水分含量到達20ppm時，也會呈現許多的細密氣孔，當空氣相對濕度超越80%時，焊縫就會顯著呈現氣孔。
　　（3）焊縫變形和構成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶縮短率約比鋼大兩倍，易發生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的布局將促進熱裂紋的發生。
　　（4）鋁的導熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因而，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要耗費更多的熱量。
　　（5）合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧效果下，很簡單蒸騰燒損，然后改動焊縫金屬的化學成分，使焊縫功能降低。
　　（6）高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還簡單形成焊縫金屬塌落和焊穿表象。
　　（7）無色彩改變。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無顯著的色彩改變，使操作者難以把握加熱溫度。
　　操作工人的經驗對鋁單板焊合的質量非常重要，因此，鋁單板企業在招聘相關操作工人時一定要經過系統的培訓，使之屬性鋁單板焊合的各個工序，以免造成材料的浪費。