鋁單板材料在加工的過程每一步都非常重要，尤其是在成型時，溫度參數控制稍有差池就會造成鋁單板形狀的彎曲。那么，造成，鋁單板材料彎曲的原因是什么呢？我們一起來了解下吧。

　　隨著鋁單板在建筑、電子、汽車和軌道交通等方面的應用日漸增加，鋁單板的形狀也日趨多樣化和復雜化。研究發現，在目前的冷卻方式和條件下，型材正常出料后在冷床上冷卻，數分鐘后就會出現型材向空心部位或壁厚較厚的部位彎曲的現象，這種冷卻后產生彎曲的過程，可分為以下幾個階段：
　　1、鋁單板材料薄壁部分溫度下降快，先產生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒有收縮力；
　　2、鋁單板材料薄壁部分截面積較小，產生的收縮力較小，或被牽引機牽引力消除；
　　3、鋁單板材料離開牽引機，溫度繼續下降；
　　4、鋁單板材料厚壁部分或空心管部分截面積較大，隨著溫度下降逐漸產生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產生收縮力或收縮力較小；
　　5、鋁單板材料截面上受到的收縮力大小不均，鋁單板材料沿擠壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。
　　鋁單板材料的加工過程分成幾個環節，其中每個加工環節對溫度的需求都不相同，而且幾個環節環環相扣，相互影響很大。因此在加工過程中，必要要精確控制溫度，使之符合加工需要。