“近年來，我們在資產(chǎn)重組的過程中，狠抓內(nèi)涵式發(fā)展，按照符合國家政策的標(biāo)準(zhǔn)，投入大量資金進(jìn)行技術(shù)改造，2013年鋁液交流電耗每噸為13221.85千瓦時，甚至低于國家‘十二五’末每噸13350千瓦時的可扶持要求。”太原東鋁鋁業(yè)有限公司執(zhí)行總經(jīng)理幸利對記者說。

　　電解鋁行業(yè)作為高耗能行業(yè)，噸鋁耗電量達(dá)14000度，因此成為我國發(fā)揮價格杠桿、化解產(chǎn)能過剩第一個被集體“體檢”的行業(yè)。2013年底，國家發(fā)改委、工信部聯(lián)合出臺了《關(guān)于電解鋁企業(yè)用電實行階梯電價政策的通知》，分3個檔次對電解鋁企業(yè)用電價格進(jìn)行了劃定，鋁液電解交流電耗每噸高于13700千瓦時的，用電每千瓦時加價0.02元，每噸高于13800千瓦時的，加價0.08元。可別小看了這2分、8分錢，對成本占比達(dá)47%的電解鋁行業(yè)來說，那可是動則幾千萬的損失。山西電解鋁行業(yè)耗電量如何、節(jié)能工作做得怎樣？記者走進(jìn)太原東鋁鋁業(yè)有限公司進(jìn)行實地采訪。

　　技術(shù)不斷升級,節(jié)能步子不落下

　　6月6日，綿綿細(xì)雨中記者走進(jìn)位于陽曲縣轉(zhuǎn)型發(fā)展產(chǎn)業(yè)區(qū)的東鋁工業(yè)園，占地600余畝的園區(qū)內(nèi)植被覆蓋，綠樹成蔭，1、3號廠房與2、4號廠房呈南北方向平行排列，周圍地面一塵不染。

　　東鋁鋁業(yè)前身是太原鋁廠，1995年搬遷，后經(jīng)3次重組，變身為現(xiàn)代化大型股份制電解鋁企業(yè)，是目前全省6家電解鋁企業(yè)中生產(chǎn)規(guī)模居第4位的企業(yè)。公司是以鋁冶煉及鋁深加工為主的鋁工業(yè)集團(tuán)。

　　在廠區(qū)內(nèi)記者看到，每個電解槽內(nèi)都伸出一個煙道管，通向廠房外直徑約兩米的大煙道管內(nèi)，電解槽內(nèi)的煙氣由此管道進(jìn)入熱交換器，熱能被有效提取。辦公室小薛告訴記者，這是該企業(yè)電解煙氣余熱利用一期項目，投資1100萬元，76個電解槽內(nèi)的煙氣全部回收，用于廠區(qū)3萬平方米的供熱，原來廠里的兩臺6噸燃煤鍋爐已經(jīng)閑置。

　　“伴隨著3次重組過程，企業(yè)進(jìn)行了3次大的技術(shù)升級改造，近20年來，我們緊跟國家政策，不斷進(jìn)行內(nèi)涵式發(fā)展。”執(zhí)行總經(jīng)理幸利說。

　　從最初的1.5萬噸電解鋁，到7.5萬噸，再到淘汰1.5萬噸，直至現(xiàn)在的10萬噸電解鋁、5萬噸節(jié)能型鋁合金棒生產(chǎn)能力，東鋁鋁業(yè)在技術(shù)進(jìn)步中實現(xiàn)了企業(yè)的壯大。近年來，企業(yè)先后開工重大節(jié)能項目8個，電解槽節(jié)能技術(shù)改造項目、新型電解槽陰極結(jié)構(gòu)技術(shù)改造節(jié)能項目、不停電停開槽技術(shù)應(yīng)用、槽控系統(tǒng)技術(shù)改造、220千伏諧波治理及無功補(bǔ)償項目等5項已經(jīng)完成。據(jù)了解，目前企業(yè)總資產(chǎn)10.6億元，年銷售額16億元，所有152個電解槽均采用國家提倡的預(yù)焙電解槽技術(shù)。

　　電價成本過高,企業(yè)叫苦不迭

　　“我們的產(chǎn)品銷路完全沒問題，庫存量幾乎為零，每生產(chǎn)36噸、37噸還未達(dá)到55噸運(yùn)輸限額時，就全部運(yùn)走了。但是我們是每賣一噸就虧1000多元。”幸利說。

　　盡管完全符合國家用能標(biāo)準(zhǔn)，但東鋁鋁業(yè)的日子并不好過。

　　“如果說去年的電解鋁行業(yè)的虧損面是8：2，那今年就是2：8，每10家企業(yè)僅有兩家可以勉強(qiáng)盈利。”幸利說。

　　為什么達(dá)到國家用能標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品也供不應(yīng)求，企業(yè)還在叫苦？又為什么非要做虧本買賣呢？

　　采訪過程中，幸利接到山西國電方面的電話，說每度優(yōu)惠4分的大用戶直供電協(xié)議可以續(xù)簽了。聽聞此言后幸利的心情并沒有很放松。

　　成本占比47%，意味著電解鋁按現(xiàn)價每噸13200元計算，其中近一半的錢要送到國電公司。據(jù)了解，目前我國平均電價為每度0.43元，我省為0.53元，即使每度優(yōu)惠4分，仍有9分的差價。東鋁鋁業(yè)每噸電解鋁的成本是14800元，所以每賣出一噸虧損1600元。

　　“節(jié)電是我們電解鋁企業(yè)降低成本的第一要務(wù)，近年來企業(yè)技改投入了幾千萬元，電解槽功率因素由86%提升到了95%，振流效率也提高了1.5個百分點(diǎn)。但仍然不能扭轉(zhuǎn)虧損局面。”技術(shù)中心主任石良生說。

　　既然虧損為什么不限產(chǎn)呢？

　　石良生介紹說，電解槽不同于其它，但凡停機(jī)就要進(jìn)行大修，大修一個槽至少需要60萬元，而且每停一個槽都會“黑電”1600度，損失巨大。“正常情況下電解槽壽命是1500天，也就是每4年大修一次，我們經(jīng)過新材料新技術(shù)應(yīng)用，電解槽壽命已達(dá)到2000多天。這么好的條件，停一個槽就損失慘重，我們不能停，也停不起。”

　　整體遭遇虧損,呼吁建自備電廠“解困”

　　根據(jù)安排，山西省節(jié)能監(jiān)察總隊按照《國家發(fā)展改革委工業(yè)和信息化部關(guān)于電解鋁企業(yè)用電實行階梯電價政策的通知》和《山西省關(guān)于電解鋁企業(yè)鋁液交流電耗核查實施方案》文件要求，于2014年2月24日至3月3日對全省6家電解鋁企業(yè)2013年鋁液電解交流電耗和節(jié)能目標(biāo)責(zé)任的完成情況進(jìn)行了核查。據(jù)省節(jié)能監(jiān)察總隊總工孟巧轉(zhuǎn)提供的數(shù)據(jù)顯示，6家企業(yè)2013年鋁液交流電耗均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國家不加價的單耗。

　　但據(jù)記者了解，雖然全部達(dá)到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，6家企業(yè)中只有山西華澤鋁電有限公司、山西兆豐鋁業(yè)公司這兩家擁有自備電廠的企業(yè)還能勉強(qiáng)度日，其余企業(yè)均處在虧損狀態(tài)。

　　縱觀近年來電解鋁價格走勢，呈逐年下降趨勢。2008年以前，電解鋁每噸利潤在2000元左右，金融危機(jī)后，急轉(zhuǎn)直下，掉到了歷史最低點(diǎn)10400元/噸，幾個月后開始反彈，但僅維持了3個多月，然后逐漸反彈。但從2013年底開始，又步入持續(xù)走低狀態(tài)，最低時掉到12300元/噸，直到近日才有所回彈，價格在13200元/噸左右。而電價水平只在2011年的6月1日、12月1日分別有兩次上漲，此后一直維持至今。

　　據(jù)了解，全省電解鋁年生產(chǎn)能力116萬噸，年用電量150億度，占全省用電量的7%。電解鋁市場價格的持續(xù)走低，使得用電成本的比重越來越高，由40%提高到了47%。所有企業(yè)都叫苦不迭，80%處于虧損狀態(tài)。據(jù)了解，上市公司關(guān)鋁鋁業(yè)產(chǎn)能不足20%，兆豐鋁業(yè)采用國電網(wǎng)供電的300KA156臺電解槽已經(jīng)停產(chǎn)。

　　“希望媒體呼吁一下，在陽曲縣轉(zhuǎn)型發(fā)展產(chǎn)業(yè)區(qū)建設(shè)兩臺低熱值煤350萬兆瓦發(fā)電機(jī)組，解決園區(qū)用電、降低生產(chǎn)成本，在電廠建設(shè)好之前希望能給電解鋁企業(yè)更多的電價優(yōu)惠。”幸利說。

　　對于全國最大的熱電產(chǎn)能省份，電解鋁企業(yè)的最大期盼就是降低電價，使山西與全國電解鋁行業(yè)站在同一起跑線上。